OEM-Beschaffung für E-Gitarren: Wichtige Herstellungsstandards für B2B-Importeure
Die Beschaffung von E-Gitarren für Ihr Vertriebsnetz ist nicht so einfach wie die Auswahl schöner Korpusformen aus einem PDF-Deck. Da ich im Laufe der Jahre mit Dutzenden von B2B-Importeuren zusammengearbeitet habe, habe ich viel zu viele Käufer gesehen, die dies auf die harte Tour gelernt haben, -normalerweise nach dem Öffnen eines Containers voller unverkäuflicher Waren. In der Musikausrüstungsbranche hängt der Abstand zwischen einer sich schnell verkaufenden Gitarre und einer, die verstaubt, davon ab, was in der Fabrikhalle passiert.
Lassen Sie uns zunächst über Rohholz sprechen. Ein dicker Polyurethan-Glanz könnte auf Fotos ein schlechtes Stück Holz verbergen, aber es rettet Sie nicht, wenn eine Sendung in einem kalten Transithafen liegt. In unserer Werkstatt lassen wir CNC-Fräsen nicht einmal eine Ahorn- oder Erlenplatte berühren, bis unsere Brennholzscheite zeigen, dass die innere Feuchtigkeit stabil bei etwa 6 bis 7 % liegt. Auf die zusätzliche Woche im Trockenraum verzichten? Es ist praktisch garantiert, dass Sie mit verzogenen Hälsen, losen Stegbolzen und messerscharfen Bundenden konfrontiert werden, sobald das Gerät in trockenere Klimazonen in Nordamerika oder Europa gerät.
Dann gibt es noch den Hals-an dem Spieler eine Gitarre innerhalb von fünf Sekunden nach dem Aufnehmen beurteilen. Sie benötigen unbedingt Halsstäbe mit doppelter-Wirkung. Zeitraum. Es gibt örtlichen Gitarrengeschäften den nötigen Anpassungsspielraum, wenn sich die Jahreszeiten ändern. Durch maschinelles Nivellieren-kommt man der Laubsägearbeit zwar nahe, aber ein menschlicher Techniker muss diese Kanten immer noch per Hand-anfasen und polieren. Wenn ein Spieler mit der Hand bis zum 12. Bund gleitet und spürt, wie auch nur ein einziger Metallgrat in seine Haut eindringt, stellt er die Gitarre gleich wieder auf den Ständer. Verkauf verloren.
Ein weiteres großes Problem bereitet die Elektronik, wenn ein Zulieferer Abstriche macht. Wir sehen ständig billige OEM-Konstruktionen, die dünne, ungeschirmte Kabel verwenden, nur um vielleicht 20 oder 30 Cent pro Einheit zu sparen. Das Ergebnis? Ein dröhnendes 60-Zyklen-Brummen, sobald jemand einen Verstärker mit hoher Verstärkung anschließt. Wenn Sie sich die zusätzliche Zeit nehmen, saubere Verbindungen von Hand zu löten, den Hohlraum mit einer Kupferabschirmung auszukleiden und solide 500-k-Töpfe zu verwenden, kostet das kaum mehr, aber es spart Tausende, da Kundenretouren und verärgerte Online-Rezensionen vermieden werden.
Hardware ist Ihre letzte Verteidigungslinie für den Ruf Ihrer Marke. Versiegelte Druckguss-Mechaniken mit einem engen Übersetzungsverhältnis und Muttern aus echtem Knochen (oder hochwertigem Synthetik) sind nicht nur schicke Spezifikationen auf dem Papier-Sie verhindern, dass sich die Saiten beim Transport über lange Distanzen verklemmen.- Bevor ein Hauptkarton für den Seetransport mit Klebeband versehen wird, geht unser QC-Team physisch eine vollständige Checkliste durch: Stimmhöhe, Intonation des 12. Bunds, LED-Licht-Finish-Prüfung und fallgeprüfte doppelwandige Verpackung.
Wenn Sie es leid sind, immer wieder Qualitätskontrollen nachzujagen, und eine Gitarrenlinie aufbauen möchten, die sich tatsächlich verkauft, dann lassen Sie uns reden. Schicken Sie noch heute eine kurze Nachricht an unser Technikteam. - Wir teilen Ihnen gerne unsere neuesten Bauspezifikationen mit, senden Ihren Technikern ein Muster zum Zerlegen oder entwickeln ein Brainstorming zu maßgeschneiderten OEM-Optionen für Ihren Markt.
